Los robots móviles autónomos (AMR) han irrumpido con fuerza en el sector logístico y han transformado para siempre los procesos de almacenamiento y distribución. Estos dispositivos, gracias a su tecnología, viajan de manera independiente por las instalaciones, evitan obstáculos y optimizan su ruta en tiempo real. Por ello, muchas empresas están adoptando estos sistemas para mejorar la productividad, reducir errores y garantizar una mayor trazabilidad de los productos.

Tecnología y funcionamiento

A diferencia de los vehículos guiados automáticamente (AGV), los AMR operan sin necesidad de caminos predefinidos. Estos dispositivos cuentan con múltiples sensores y cámaras, así como sistemas de Inteligencia Artificial (IA), que les permiten interpretar su entorno y tomar decisiones en tiempo real. Este equipamiento les otorga una flexibilidad sin precedentes en la gestión de almacenes y centros de distribución.

El software de estos robots asigna tareas de manera eficiente y selecciona la mejor ruta para cada operación. Además, pueden conectarse con otros sistemas de automatización, como transportadores modulares o brazos robóticos, que amplían su capacidad y aplicaciones.

Beneficios clave en la logística

Incorporar los AMR en almacenes y centros de distribución aporta mejoras significativas:

1. Autonomía y flexibilidad: se desplazan sin restricciones y ajustan su recorrido en tiempo real según las necesidades operativas.
2. Seguridad mejorada: gracias a sus sensores anticolisión, operan en entornos colaborativos con personas y otras máquinas sin riesgos.
3. Optimizan el flujo logístico: automatizan procesos de manera escalable, y se adaptan a picos de demanda y crecimiento empresarial.
4. Reducción de errores y mayor trazabilidad: su precisión minimiza fallos en la manipulación de mercancías y facilita un control detallado del inventario.
5. Integración con otros sistemas: son compatibles con gran variedad de dispositivos y sistemas de gestión de almacén.

Aplicaciones en diversas Industrias

Los AMR han demostrado su versatilidad en múltiples industrias:

• Picking person-to-goods: asisten a los operarios en la preparación de pedidos, mientras optimizan los recorridos y reducen el esfuerzo físico.
• Picking goods-to-person: automatizan el traslado de productos desde el almacén hasta las estaciones de preparación de pedidos.
• Flujo de palets: complementan o sustituyen a carretillas elevadoras y otros equipos de transporte manual.
• Expedición de pedidos: conectan áreas de picking, consolidación y empaquetado con la zona de expedición, lo que permite reducir los tiempos de entrega.
• Manufactura y producción: transportan materiales en líneas de ensamblaje y procesos de fabricación flexible.

Tecnología y dispositivos propios

En MIM Patchwork Service diseñamos y desarrollamos transportadores autónomos móviles adaptados a distintos niveles de carga y exigencias operativas. Nuestra gama de AMR incluye:

• Transportadores ligeros:

  • MPW-AMR-TL 1: capacidad de carga de hasta 60 kg, velocidad máxima de 1,8 m/s, rotación de hasta 180°/s y autonomía de 15 horas.
  • MPW-AMR-TL 2: capacidad de carga de hasta 90 kg, velocidad máxima de 1,35 m/s, rotación de hasta 180°/s y autonomía de 15 horas.

• Transportadores pesados:

  • MPW-AMR-TP 1: capacidad de carga de hasta 250 kg, velocidad máxima de 1,2 m/s, rotación de hasta 120°/s y autonomía de 13 horas.
  • MPW-AMR-TP 2: capacidad de carga de hasta 1500 kg, velocidad máxima de 1,8 m/s, rotación de hasta 60°/s y autonomía de 12,5 horas.

Además, el software de gestión de flotas de MIM Patchwork Service permite la simulación de trabajo simultánea de hasta 10 robots de tres flotas distintas en una operativa real de hasta 100 unidades. De esta forma, es posible:

• Visualizar en tiempo real la ubicación y el estado de cada robot.
• Seleccionar las rutas óptimas en base al tráfico humano.
• Priorizar tareas según la criticidad de los trabajos.
• Identificar rutas bloqueadas y generar trayectorias alternativas para evitar interrupciones.

Soluciones Integrales para la logística

Desde la gestión de almacenes hasta el control del flujo de materiales, MIM Patchwork Service ofrece soluciones a medida para mejorar la eficiencia y productividad. ¿Estás listo para llevar tu logística al siguiente nivel? Descubre cómo nuestros Robots Móviles Autónomos (AMR) pueden transformar tus operaciones. ¡Contáctanos hoy mismo y empieza a optimizar tu cadena de suministro con la tecnología más avanzada!

La gestión de la expedición de mercancías (outbound) es crucial en toda cadena de suministro, ya que determina la eficiencia con la que los productos salen del almacén y llegan hasta el cliente final. La integración de sistemas de automatización intralogística en esta etapa, como sorters, transportadores, túneles de lectura por radiofrecuencia (RFID) o líneas de rechazo se traduce en una gestión de pedidos más rápida y con menos errores, lo que agiliza el flujo de productos.

En este contexto, MIM Patchwork Service, compañía con más de 20 años de experiencia en la implantación de soluciones logísticas de vanguardia, ofrece a sus clientes una gama de servicios integrales que incluyen desde el diseño del proyecto de automatización hasta su mantenimiento. Este enfoque 360º integra con precisión sistemas de automatización en cualquiera de las distintas etapas de la expedición. Un ejemplo de expedición con todas sus fases automatizadas podría ser el siguiente:

Entrada de producto para su emisión

La automatización comienza en la zona de entrada, donde los productos se reciben y validan para su envío, gracias a la implementación de sistemas de escaneo y túneles RFID. Esta tecnología no solo asegura la trazabilidad de los productos, sino que también reduce errores, y permite controlar el inventario en tiempo real. MIM Patchwork Service diseña este tipo de soluciones a medida para garantizar una visibilidad total del flujo de mercancías.

Clasificación y distribución

Una vez identificados, los productos se trasladan a través de sistemas transportadores que optimizan el flujo de mercancía dentro del almacén y permiten un uso más eficiente del espacio disponible. En función de las necesidades operativas, se implementan diferentes tipos de transportadores como los sistemas de rodillos de gravedad, motorizados, de banda, espirales, etc.

La clasificación de mercancías para asegurar que cada artículo sigue la ruta más eficiente y se dirige hacia el destino correcto dentro del almacén, ya sea para su consolidación, empaquetado o envío, es crucial. Los sistemas clasificadores (sorters), junto a tecnologías como lectores de códigos de barras, RFID o sensores de peso y volumen, analizan los productos según características específicas. De esta manera. pueden clasificarse según el destino, el tipo de producto, el tamaño, el peso, entre otros criterios. El sistema identifica la mejor ruta o ubicación para cada artículo, y asegura que llegue a su siguiente fase sin demoras.

Línea de rechazo y gestión de errores

En el mismo proceso de selección antes mencionado, los productos que no hayan cumplido con los criterios correctos de la clasificación (peso, volumen, etc.) o presenten algún error en el etiquetado, son desviados por el sorter hacia una línea de rechazo, donde se desarrolla una inspección de calidad. Este sistema asegura que los productos defectuosos no lleguen al cliente final, lo que mejora la fiabilidad del proceso logístico y permite una respuesta rápida ante cualquier incidente.

Preparación de pedidos y expedición

Una vez procesados y clasificados, los productos se organizan de forma conveniente en la zona de expedición para optimizar los volúmenes de carga y preparar su envío en la ruta o método de distribución correspondiente. Los transportadores telescópicos son un sistema de automatización con especial relevancia en este trabajo. Estos dispositivos facilitan la carga eficiente de productos en camiones, al reducir los tiempos de carga y mejorar la ergonomía de los operarios. Así, no solo se mejora la eficiencia en la expedición, sino que también se garantiza una mayor seguridad durante todo el proceso.

Beneficios de la automatización intralogística en el outbound

La implementación de sistemas de automatización intralogística para la expedición de mercancía cuenta con múltiples beneficios estratégicos:

• Reducción de tiempos de procesamiento: los sistemas de automatización garantizan tiempos de entrega más rápidos al reducir y agilizar el tiempo necesario para procesar cada pedido.

• Precisión en la gestión de inventario: la identificación automática mediante dispositivos RFID u otros sistemas similares garantiza una gestión precisa que reduce las incidencias en las entregas.

• Optimización de recursos y espacio: los transportadores y sistema de clasificación permiten aprovechar al máximo el espacio, a la par que reduce la manipulación manual y mejora la capacidad operativa.

• Mejora de la seguridad y ergonomía: la automatización minimiza los riesgos laborales y crea un entorno laboral más seguro para los trabajadores al reducir las tareas más pesadas y repetitivas.
• Una mejor experiencia del cliente: la mayor rapidez y precisión en las entregas aumenta la satisfacción del cliente, al tiempo que refuerza la fidelización y la competitividad de la compañía.

La automatización en la expedición de mercancías no solo contribuye a reducir costes y errores, sino que es una ventaja competitiva que permite a las empresas ofrecer un servicio logístico ágil y de alto rendimiento. Integrar sistemas de automatización intralogística ya es un factor esencial para adaptarse a las demandas de un mercado cada vez más exigente, donde la eficiencia y la fiabilidad son clave para garantizar el éxito.

MIM Patchwork Service: un aliado clave

En MIM Patchwork Service, con más de dos décadas de experiencia, más de 400 profesionales y un enfoque innovador, somos tu aliado estratégico para impulsar la automatización intralogística de tu expedición que tu negocio necesita. Contacta con nosotros hoy mismo para descubrir cómo podemos ayudarte a transformar tu cadena de suministro.

La intralogística es un elemento crucial para garantizar la eficiencia empresarial, ya que esta disciplina se ocupa de la gestión y optimización de los flujos internos de materiales, mercancías e información dentro de una empresa o instalación. Pero, ¿qué es exactamente y por qué es imprescindible?

A diferencia de la logística tradicional, que se ocupa principalmente del transporte de materiales, la intralogística concentra sus esfuerzos en los procesos internos de las compañías. Esto incluye actividades como la recepción, el almacenamiento, la preparación de pedidos, el transporte interno y la expedición. El objetivo de esta materia es garantizar que cada acción se desarrolle con la máxima eficiencia, mientras se reducen tiempos, costes y errores.

Por qué importa la intralogística

“La intralogística debe asegurar la agilidad, eficiencia y optimización de recursos en el cumplimiento de pedidos y tiempos de respuesta. Esto no solo refuerza los procesos internos de la empresa, sino que también garantiza un mejor servicio al cliente final y la competitividad”, explican desde MIM Patchwork Service, especialistas en soluciones industriales con más de dos décadas de experiencia. Entre sus beneficios clave se encuentra:

• Reducción de errores: los sistemas automatizados, como los túneles de identificación por radiofrecuencia (RFID) o los clasificadores, reducen los fallos en la preparación y entrega de pedidos.
• Optimización del espacio: las soluciones de almacenamiento automatizado permiten un uso más eficiente de la superficie de los almacenes y centros de logística.
• Agilidad en los procesos: tecnología como los transportadores y sistemas robóticos reducen significativamente los tiempos de preparación y expedición.
• Mayor rentabilidad y seguridad: al automatizar tareas repetitivas o con gran impacto en el aspecto físico, se disminuye el riesgo de lesiones y los costes operativos, a la par que aumenta la productividad.

En contraposición a esta situación, una mala planificación en los procesos internos de las compañías o la carencia de la tecnología y los recursos necesarios para su buen funcionamiento, se traduce en el efecto contrario: altos costes, retrasos y pérdida de confianza.

La nueva tecnología intralogística

El avance tecnológico de los últimos años ha impulsado el potencial de la intralogística, gracias a la integración de sistemas automatizados y su conexión a internet. Algunas de las incorporaciones más destacadas serían:

• Automatización y robótica: opciones de transporte y clasificación automáticos, como los sorters o vehículos autónomos guiados (AGVs), optimizan tareas como el picking y el movimiento de mercancías.
• Sistemas de gestión en tiempo real: con plataformas integradas como sistemas de gestión de almacén (SGA) o sistemas de planificación de recursos (ERP, por sus siglas en inglés), las empresas logran monitorizar su inventario, anticipar la demanda, y tomar decisiones informadas.
• Seguridad y trazabilidad: soluciones como los túneles RFID y sensores conectados a internet (IoT) permiten un seguimiento exhaustivo de cada producto y protegen los flujos internos.
• Sostenibilidad: la automatización reduce el consumo energético de todos los procesos en los que participa y minimiza los desperdicios.

¿Cómo implementar esta tecnología en mi negocio?

Las ventajas de implantar una intralogística eficiente están más que demostradas, pero su correcta implementación no es una tarea fácil: ¿por dónde empezar?, ¿qué necesito?, ¿cuál es la inversión más conveniente?, etc. Este trabajo requiere de un amplio conocimiento y experiencia para coordinar todos los elementos necesarios, desde el diseño de las instalaciones de almacén, hasta la integración de los dispositivos y capacitación del personal.

El equipo de MIM Patchwork Service, consciente de esta situación, se ocupa de acompañar a sus clientes en todo el proceso. Además del diseño de soluciones personalizadas, se encargan de la fabricación, montaje, puesta en marcha, y la evolución constante de los sistemas. Este enfoque integral asegura que las empresas puedan adaptarse rápidamente a las demandas del mercado, sin sacrificar eficiencia. De esta forma, se garantiza una solución sólida y duradera que transforma de forma real y tangible las operaciones de la compañía.

«Las entidades que adopten estas tecnologías estarán mejor posicionadas para competir en un mercado global cada vez más exigente. Invertir en automatización, no solo optimiza los procesos internos, sino que también asegura la capacidad de respuesta ante posibles cambios o tendencias. En nuestro trabajo combinamos tecnología de vanguardia con un enfoque personalizado para ofrecer soluciones de automatización que no solo responden a las demandas actuales, sino que preparan a las empresas para el futuro”, explican desde MIM Patchwork Service.

¿A qué esperas para llevar la eficiencia de tu negocio al siguiente nivel? En MIM Patchwork Service diseñamos soluciones integrales que combinan tecnología, el talento de más de 400 profesionales y más de 20 años de experiencia para transformar tu logística. ¡Contacta con nuestro equipo y da el siguiente paso hacia la eficiencia empresarial!