Blog

Los transportadores telescópicos se han consolidado como una solución clave para agilizar la carga y descarga de mercancías en almacenes, centros de distribución y puertos. ¿Por qué? La respuesta se encuentra en su excelente combinación de velocidad y adaptación a las características propias de cada centro de trabajo. Su diseño modular y configurable permite controlar por completo su velocidad, altura y longitud.

En MIM Patchwork Service cuentan con sistemas capaces de manejar mercancías de diferentes tamaños y pesos. De hecho, cuentan con una capacidad de carga de hasta 100 kg/m, anchos de banda de 600 a 800 mm y un rango de extensión que va de 6 a casi 30 metros. Además, tal y como destacan desde MIM Group, entidad con más de 20 años de experiencia en la integración de soluciones de automatización intralogística, “son dispositivos que se integran a la perfección con otros sistemas automatizados. Por tanto, ofrecen una solución escalable que responde tanto a las necesidades actuales como futuras de cualquier operación logística”.

Optimizar el inbound y outbound de mercancía

Las operaciones de carga y descarga son tareas complejas, sobre todo en entornos de alta volumen, por las habituales restricciones de tiempo, espacio y personal. Los transportadores telescópicos permiten dar respuesta a estos desafíos desde la recepción hasta la expedición de mercancía. En las operaciones inbound, estos equipos agilizan la recepción de mercancías al reducir los tiempos de gestión de inventarios. En el caso del outbound, optimizan el traslado de productos hacia los vehículos de transporte, a la par que aseguran una mayor precisión y puntualidad en las entregas.

Beneficios clave para tu operación

La adopción de transportadores telescópicos genera ventajas sustanciales para la carga y descarga en el sector retail, farmacéutico, alimentario, etc.:

• Ahorro de tiempo: estos dispositivos garantizan una velocidad constante para la carga y descarga de mercancías de hasta 60 m/min.
• Eficiencia operativa: su longitud y altura regulable, junto a su compatibilidad con otros sistemas automatizados, optimiza el uso del espacio mientras reduce el error humano.
• Seguridad laboral: su diseño y sistemas de elevación hidráulicos o eléctricos ayudan a disminuir el esfuerzo físico en tareas repetitivas, por lo que se reduce el riesgo de lesiones laborales.
• Sostenibilidad: al integrar soluciones energéticas eficientes, estos transportadores ayudan a las empresas a reducir el consumo de energía y emisiones.

Diseño con lo último en ingeniería

Los transportadores telescópicos de MIM Patchwork Service son dispositivos robustos que incorporan lo último en ingeniería para potenciar la productividad. Los sistemas de control eléctrico de estos dispositivos permiten una regulación fácil de la velocidad, extensión, altura y dirección del movimiento que asegura que cada operación se adapte a los diferentes tipos de mercancía y requisitos logísticos que sea necesario.

Además, al integrarse a la perfección con otras tecnologías de automatización como túneles de identificación por radiofrecuencia (RFID) o sorters, estos transportadores no solo mejoran la velocidad de las operaciones, sino que también reducen el margen de error y permiten una gestión más inteligente de los recursos. Gracias a estas posibilidades, estos dispositivos son una herramienta esencial para todo tipo de operaciones logísticas que busquen, no solo la eficiencia, sino la trazabilidad de operaciones en tiempo real.

Inversión a futuro

 “Como hemos podido en nuestros múltiples proyectos que incorporan esta tecnología, los transportadores telescópicos no solo satisfacen las necesidades logísticas actuales, sino que permiten a las empresas adaptarse a las demandas futuras. Su flexibilidad y capacidad de adaptación, proporcionan una solución fácilmente escalable que no solo reduce costes, sino que también mejora la competitividad, al permitir a las compañías responder con agilidad a un mercado tan cambiante como el actual”, han indicado desde MIM Patchwork Service.

En definitiva, en un mundo donde la rapidez, la precisión y la sostenibilidad son esenciales, los telescópicos se presentan como una herramienta estratégica para optimizar la cadena de suministro, que se adapta en todo momento a los avances tecnológicos y las exigencias del sector.

No dejes que tu logística se quede atrás. Los transportadores telescópicos son la solución que tu empresa necesita para optimizar procesos, reducir costes y mejorar la eficiencia operativa. Contacta con nuestro equipo y descubre cómo podemos ayudarte a integrar esta tecnología a tu negocio.

La recepción de mercancías, primer eslabón de la cadena de suministro, ha sido tradicionalmente un proceso manual y propenso a errores, con altos costes operativos. Hoy, innovaciones como los sistemas de clasificación automática (sorters) o los túneles con lectores por radiofrecuencia (RFID) han revolucionado esta fase esencial en el trabajo de almacén. De hecho, como corroboran los especialistas de MIM Patchwork Service, “la recepción de mercancías avanza hacia un futuro de eficiencia y precisión sin precedentes, gracias a las nuevas tecnologías y dispositivos de automatización intralogística”.

Un cuello de botella

La recepción de mercancías –o inbound– es uno de los mayores cuellos de botella en la logística moderna. Aún se realiza de manera mayormente manual, lo cual incrementa los errores en la identificación de productos y en su ubicación. Además, limita la velocidad de procesamiento frente a los sistemas automáticos, que alcanzan hasta 1,8 metros por segundo. Estos factores generan retrasos en toda la cadena de suministro y afectan a la productividad y la satisfacción del cliente en momentos críticos de demanda.

Automatización: una herramienta clave

¿Cómo superar estos desafíos? La automatización intralogística se alza como una herramienta fundamental. Los sistemas automatizados alcanzan una precisión próxima al 100% en operaciones de transporte, identificación y clasificación, y hay opciones capaces de procesar hasta 20.000 productos a la hora. Algunas de sus ventajas clave son:

• Mayor eficiencia. La automatización acelera procesos operativos como la recepción, clasificación y el almacenamiento. Reducen a minutos tareas que de forma manual suponen horas.
• Menos costes laborales. Al eliminar tareas repetitivas y manuales, las empresas requieren menos mano de obra y logran ahorros significativos en salarios y formación.
• Gran precisión Los sistemas automatizados minimizan los errores y garantizan inventarios más precisos, más exactitud en la preparación de pedidos y un mejor seguimiento de envíos. De esta forma, reducen riesgos y aumentan la satisfacción del cliente.
• Entornos seguros. La automatización crea un entorno laboral más seguro al reducir la exposición de los empleados a tareas físicamente peligrosas y exigentes.
• Mejor gestión de la demanda. Los sistemas automatizados permiten escalar la operación durante picos de actividad sin necesidades de más personal, mientras aseguran una respuesta rápida y eficaz.

Dispositivos clave

La automatización de la recepción de mercancías puede implementarse de forma parcial o integral, ya sea mediante la combinación de dispositivos manuales con sistemas automatizados o la interconexión de múltiples equipos mediante transportadores. Entre los dispositivos más destacados para esta fase se encuentran:

• Transportadores telescópicos. Optimizan la descarga en las zonas de recepción. Permiten ajustar su longitud y adaptan su velocidad y dirección para mejorar el flujo de mercancías.
• Túneles RFID. Identifican automáticamente los artículos al ingresar al almacén. Eliminan la necesidad de escaneos manuales y alcanzan una precisión próxima al 100%.
• Transportadores ligeros y pesados. Con opciones de banda, rodillos o gravedad, estos sistemas que se adaptan a cargas de todo tipo facilitan el flujo entre áreas del almacén o dispositivos de trabajo.
• Sorters. Los clasificadores automáticos, con formatos como el cross-belt o el pop-up, son capaces de procesar hasta 20.000 artículos por hora en base a criterios personalizados. Optimizan el flujo de almacén y garantizan la ubicación rápida de mercancías.
• Equipos de medición, pesaje y lectura de códigos. Estos nuevos sistemas combinan la potencia de la IA, RFID y lo último en sistemas de pesaje y visión 3D para registrar mercancías en menos de un segundo. De hecho, son un 67% más rápidos que el proceso manual.

La automatización en la recepción de mercancías está redefiniendo el panorama logístico. “Las empresas que adopten estas tecnologías tendrán una ventaja competitiva en eficiencia y precisión”, aseguran desde MIM Patchwork Service. En un entorno logístico cada vez más digitalizado, el éxito dependerá de la integración y adaptación tecnológica.

¿Quieres optimizar tus procesos de recepción y llevar tu logística al siguiente nivel? En MIM Patchwork Service ofrecemos soluciones personalizadas para automatizar tu almacén y maximizar tu eficiencia. ¡Contáctanos hoy mismo para una evaluación gratuita y descubre cómo podemos ayudarte a alcanzar tus objetivos!

La mejora de la logística de almacén es fundamental para las empresas que buscan optimizar sus operaciones en un sector cada día más competitivo. La automatización de procesos intralogísticos reduce tiempos, incrementa la precisión en la clasificación de mercancías y mejora el flujo de entrada y salida de productos. MIM Patchwork Service, como parte del holding MIM Group, cuenta con una experiencia de más de 20 años en el desarrollo de soluciones para mejorar la logística de almacén y adaptarse a las necesidades específicas de cada cliente.

Soluciones que mejoran la recepción de mercancías

Uno de los grandes desafíos de la logística de almacén actual es la recepción eficiente de nuevas mercancías y el control preciso del inventario. En este ámbito, la tecnología de identificación por radiofrecuencia (RFID), que identifica automáticamente los productos a su paso, es uno de los avances más notables. Con esta tecnología, se reduce la intervención manual, se acelera el procesamiento de mercancías, y se garantiza una trazabilidad completa de los productos.

El impacto del RFID en las operaciones de almacén es más que notable. De hecho, tal y como destacan los especialistas de MIM Patchwork Service, “esta tecnología ha incrementado la velocidad de clasificación de los productos en un 40% y cuenta con una precisión próxima al 100%”.

Clasificación y distribución eficiente

La automatización de la clasificación de mercancías también es una herramienta clave para mejorar la logística de almacén. Los sorters automatizados, como los cross-belt, son capaces de procesar más de 20.000 productos cada hora. “Estos sistemas, no solo aumentan la velocidad de procesamiento de las mercancías, sino que también mejoran el uso del espacio en el almacén. Los almacenes que incorporan esta tecnología aumentan hasta en un 40% su capacidad de almacenaje y disminuyen hasta un 30% las operaciones de manipulación”.

Mayor precisión en el envío

En cuanto a la fase de expedición, las soluciones de automatización como los transportadores telescópicos y los clasificadores aumentan la precisión y rapidez en la preparación de pedidos. Estos sistemas se adaptan a todo tipo de carga, mientras garantizan una manipulación eficiente y segura. Gracias a estas soluciones, como indican desde MIM Patchwork Service, “las compañías eliminan hasta un 99% de los errores en la expedición de mercancías. Un factor decisivo para mejorar la logística de almacén”.

Beneficios de la automatización intralogística

Las soluciones de automatización intralogística dotan a las empresas de operaciones más eficientes para responder mejor a las exigentes y cambiantes demandas del mercado. Las compañías que adoptan esta tecnología logran beneficios con un impacto clave en su negocio: aumentan la productividad, reducen el margen de error, optimizan el uso del espacio y permiten un control más preciso del inventario.

Un caso real de éxito

MIM Patchwork Service ha desarrollado de forma reciente un proyecto de estas características para mejorar la intralogística de un e-commerce. En este caso, se han implementado tres zonas para la preparación de pedidos que cuentan con una capacidad de 64 usuarios simultáneos. Esta solución, que ha combinado múltiples sistemas y conveyors, es capaz de procesar más de 9.000 artículos por hora. Sin duda, este tipo de ejemplos demuestran cómo la mejora de la logística del almacén gracias a las soluciones de automatización intralogística tienen un impacto directo en la eficiencia de las grandes operaciones.

La tecnología de Identificación por Radiofrecuencia (RFID, por sus siglas en inglés) revoluciona y optimiza las operaciones en almacenes y centros de distribución. Tal y como explican los especialistas de MIM Patchwork Service, “su capacidad para transmitir datos de manera remota y sin contacto a través de ondas de radio mejora de forma significativa la velocidad, precisión y trazabilidad de actividades de almacén como la preparación de pedidos o la recepción de nueva mercancía”.

¿Qué es la tecnología RFID?

La tecnología RFID utiliza etiquetas inteligentes o tags con microchips que transmiten información mediante ondas de radio. Estas etiquetas, que pueden ser leídas a distancia sin contacto directo, se colocan sobre los productos, paquetes o palets. A diferencia de sistemas como los códigos de barras, esta tecnología no precisa de una visibilidad concreta ni una lectura individual de cada artículo.

El sistema RFID se componen de tres elementos clave: las etiquetas, los lectores y el software de gestión de datos. Cada etiqueta almacena información única sobre el producto, como su origen, destino o condiciones de almacenamiento, que permite un seguimiento minucioso del recorrido que sigue cada producto a lo largo de la cadena de suministro.

Impacto en la eficiencia y productividad

La tecnología RFID mejora de forma drástica la productividad y la eficiencia de los trabajos de almacén. Entre sus principales beneficios destacan:

• Reducción de tiempos y costos operativos. Al automatizar la identificación de productos y minimizar la intervención manual, se reducen los errores humanos y los costos asociados a tareas repetitivas como el recuento de inventario o la preparación de pedidos. A su vez, también se disminuyen las devoluciones por errores en el envío o selección de productos.
• Mayor velocidad. El RFID agiliza la gestión de inventarios, la preparación de pedidos y el control de mercancías. De hecho, los sorters cross-belt con esta tecnología aceleran la clasificación precisa de productos en hasta un 40%.
• Precisión en los envíos. Con una precisión próxima al 100%, esta tecnología minimiza los errores en la selección, clasificación y envío de mercancía, lo que reduce devoluciones y pérdidas.
• Visibilidad de inventario en tiempo real. Este sistema proporciona una visibilidad integral del inventario, lo que permite gestionar mejor los niveles de stock y evitar tanto sobreabastecimientos como agotamientos. Esta información precisa y en tiempo real optimiza la planificación de la cadena de suministro y mejora la satisfacción del cliente.
• Mejoras en la seguridad y las condiciones laborales. La tecnología RFID disminuye la necesidad de realizar tareas manuales repetitivas o físicamente exigentes, lo que mejora las condiciones de trabajo y minimiza el riesgo de lesiones.

Aplicaciones de RFID en la intralogística

La tecnología RFID cuenta con aplicaciones clave en la intralogística, que permiten una gestión más eficiente de almacenes y centros de distribución. Entre las principales aplicaciones destacan:

• Automatización en la recepción y envío de mercancías. Este sistema identifica de forma rápida los productos al entrar o salir del almacén, sin necesidad de escaneo manual, lo que agiliza los procesos logísticos, reduce tiempos de espera y mejora la precisión de las operaciones.
• Control de ubicaciones y movimientos internos. El RFID facilita el seguimiento de los productos mientras se mueven dentro de las instalaciones de la compañía. De esta forma, se garantiza que los materiales se ubiquen en las zonas correctas, mientras permite una localización rápida durante los cambios en el inventario o la preparación de pedidos.
• Trazabilidad de productos. Al rastrear cada producto desde su entrada hasta su salida del almacén, la tecnología RFID proporciona una trazabilidad completa y en tiempo real. De esta forma, mejora la organización interna y garantizar un control preciso del inventario.
• Gestión de inventario en tiempo real. La integración de RFID con los sistemas de gestión de almacenes (WMS, por sus siglas en inglés) otorga una visibilidad inmediata de inventario. Esto ayuda a determinar con precisión qué productos están en stock, dónde se encuentran y cuáles deben reponerse. Así, se evitan interrupciones en las operaciones y se garantiza una planificación óptima de pedidos.

¿Listo para llevar tu almacén al siguiente nivel? En MIM Patchwork Service integramos la tecnología RFID en nuestras soluciones de intralogística para maximizar la productividad y la eficiencia de tu operación. ¡Contacta con nuestro equipo de especialistas y descubre cómo podemos ayudarte!

Los sorters o clasificadores de almacén son sistemas que separan y dirigen de forma automática todo tipo de productos (cajas, paquetes u otros) hacia su destino específico. Estos dispositivos son herramientas clave para optimizar el flujo de materiales y mejorar la eficiencia operativa, gracias a su capacidad para gestionar grandes volúmenes de productos con velocidad y precisión. De hecho, hay modelos que clasifican más de 20.000 artículos por hora.

¿Cómo funcionan estos dispositivos? Los sorters combinan diversas tecnologías como sensores ópticos, inteligencia artificial (IA), lectores de identificación por radiofrecuencia (RFID) y lectores de códigos de barras para identificar los productos. A su vez, en la parte mecánica, estos sistemas tecnológicos se integran con cintas transportadoras y actuadores. Además, un software de control a medida coordina todo el proceso para asegurar la eficiencia y precisión.

Ventajas principales de los sorters

1.   Incremento de la productividad y reducción de costos. Al automatizar la clasificación de productos, los sorters aceleran el procesamiento de pedidos y optimizan los recursos. Esto reduce tanto los costos operativos, como los de la mano de obra.
2.   Mayor precisión. Los sorters, gracias a sus avanzados sistemas de control, minimizan los errores de clasificación. Esta tecnología mejora la exactitud en la preparación de pedidos y la calidad del servicio.
3.   Flexibilidad operativa. Los clasificadores se adaptan a distintos productos y configuraciones, lo que permite su ajuste rápido a las necesidades cambiantes de almacén y mejorar la eficiencia.
4.   Mejora de las condiciones laborales. Al asumir tareas repetitivas y exigentes, los sorters reducen el esfuerzo físico y el riesgo de lesiones. De esta forma, se mejora el entorno laboral.
5.   Escalabilidad e integración. Estos sistemas permiten expandir la operación sin perder eficiencia y se integran a la perfección con otros sistemas de automatización como sistemas de gestión de almacén (SGA) o sistemas de control de inventario.

Tipos de sorters o clasificadores de almacén

Existen diversos tipos de sorters que se adaptan a diferentes requisitos logísticos. Entre los dispositivos principales, se encuentra:

Sorters Cross-Belt

El soter cross-belt emplea correas transversales para transportar productos en su clasificación. Este sistema destaca por su gran capacidad para manejar grandes volúmenes de productos de diferentes tamaños y formas. Este dispositivo, a su vez, cuenta con múltiples versiones. En su versión horizontal, clasifican más de 20.000 artículos por hora a una velocidad de más de 2,7 metros por segundo. Por otro lado, en formato vertical, es capaz de clasificar más de 12.000 productos por hora. Estos dispositivos son la solución ideal para cualquier operación que necesite una manipulación precisa y suave de materiales hasta 50 kilos como cajas, paquetes, alimentos, ropa, etc.

Sorters pop-up

Los sorters de almacén pop-up utilizan rodillos para desviar los artículos hacia su destino. Su diseño modular facilita su adaptación a entornos logísticos complejos, así como su posterior ampliación o adaptación a posibles cambios en el mercado o la operación. Estos dispositivos son ideales para la clasificación de productos de hasta 50 kg y pueden procesar más de 4.500 bultos cada hora. Gracias a su mantenimiento sencillo y grandes prestaciones, se trata de sistemas cada vez más populares.

Split tray Sorters (sorter de bandejas)

Estos dispositivos emplean bandejas individuales para transportar los productos. Al llegar al punto de clasificación concreto, en función de cada sistema, la bandeja se inclina para depositar el artículo en la salida adecuada. Estos dispositivos destacan por su versatilidad y precisión en la clasificación de artículos ligeros, pequeños, planos y no frágiles de hasta 12 kg en promedio como paquetes, ropa, productos farmacéuticos, etc. Su capacidad de clasificación puede alcanzar hasta 21.600 artículos por hora.

Shoe sorter (sorters de zapatas)

Los shoe sorters utilizan ‘zapatas’ o patines para empujar los productos desde las bandas transportadoras hasta la salida pertinente. Este sistema es compatible con mercancías de distintos tamaños y pesos hasta los 40 kg. Este tipo de sistemas pueden manejar un promedio de 8.000 bultos por hora.

¿Buscas una solución a medida?

En MIM Patchwork Service, con más de 20 años de experiencia, diseñamos e implementamos soluciones de automatización intralogística que se adaptan a tus necesidades. Analizamos tu caso, planificamos la solución ideal para tu negocio y ejecutamos el proyecto de principio a fin. Por su calidad, fiabilidad y experiencia, Interroll, referente mundial en soluciones de automatización, es nuestro partner para la parte mecánica de nuestras soluciones. Optimiza tu almacén con nuestros sistemas avanzados de clasificación. ¡Contáctanos hoy mismo y transforma tu operación logística!

MIM Patchwork Service es una ingeniería que se especializa en el desarrollo de soluciones a medida de automatización intralogística a nivel internacional. De hecho, ya hemos desarrollado proyectos con éxito en países como España, Portugal, Países Bajos, Alemania y Estados Unidos. Además, cabe destacar formamos parte de MIM Group, un conglomerado empresarial que cuenta con más de 400 profesionales y 20 años de experiencia en el sector.

La revista especializada en tecnologías industriales profesionales de vanguardia, Fine Engineering Magazine, nos ha entrevistado para conocer más acerca de nuestro sector, soluciones y trabajo. El siguiente artículo es un extracto de dicho contenido.

1. ¿Cómo describirían el enfoque de trabajo de MIM Patchwork Service?

Nuestro enfoque se centra en colaborar estrechamente con los clientes para crear soluciones a medida que mejoren la eficiencia operativa de su almacén o centro de logística y se integren sin problemas con los espacios o sistemas existentes.

2. ¿Cuáles son las principales áreas de actividad de la empresa?

Nos especializamos en las soluciones de automatización intralogística para distintos sectores, donde nos adaptamos a sus necesidades específicas:

• Moda: mediante proyectos que optimizan la manipulación y agilizan las entregas e-commerce. Además, aseguramos la disponibilidad continua de mercancías.
• Farmacia y cosmética: con soluciones para el almacenaje y picking que cumplen con los estrictos requisitos del sector para la entrega y manipulación de productos sensibles.
• Industria: con sistemas para procesos manuales y automatizados que aseguran un flujo eficiente de materiales en las plantas de producción.
• Almacenamiento y distribución: diseñamos soluciones que permiten una entrega ágil y sin errores en múltiples puntos de recogida o entrega.
• Alimentación y bebidas: con soluciones logísticas que abarcan desde el transporte hasta el picking, y se adaptan a la creciente variedad de productos y embalajes.

3. ¿Qué novedades tienen en productos o servicios?

La integración de Inteligencia Artificial (IA) y software de clasificación para la automatización industrial nos ha permitido transformar nuestros servicios de mantenimiento industrial y automatización. Además, hemos incorporado dispositivos robóticos como los AGVs (vehículos guiados automáticamente) y AMRs (robots móviles autónomos). Esta suma de tecnologías nos permite ofrecer soluciones de automatización más eficientes y avanzadas.

4. ¿Cuáles son las gamas de productos?

Nuestra gama de productos para la automatización intralogística incluye:

• Transportadores ligeros y pesados: ofrecemos transportadores de rodillos por gravedad, motorizados y de banda, totalmente configurables para adaptarse a cada almacén y garantizar un transporte rápido y eficiente de mercancías.
• Clasificadores (sorters): como el cross-belt, con capacidades de hasta 20.000 artículos por hora, o modulares, como los pop-up. Una herramienta clave para el transporte rápido y fiable de cargas unitarias.
• Robótica: los sistemas AGVs y AMRs mejoran la precisión y eficiencia en la logística interna, al optimizar el flujo de trabajo y reducir errores.
• Dispositivos de medición y clasificación: el MPW-24/VP es un dispositivo que mide, pesa y clasifica productos en menos de un segundo. Utiliza tecnología RFID, pesaje electrónico y cámaras 3D para mejorar el procesamiento de mercancías.

5. ¿Cómo ven el estado actual del mercado?

El mercado de la automatización intralogística está en pleno auge por el crecimiento del e-commerce y la tecnología de la Industria 4.0. La demanda de soluciones más eficientes y flexibles está en aumento, y se espera que esta tendencia continúe al menos hasta 2031. La automatización se ha convertido en una herramienta clave para las empresas que buscan optimizar sus procesos y mantenerse competitivas.

6. ¿Qué tendencias están marcando el mercado?

Las soluciones de automatización están evolucionando hacia un enfoque más modular y adaptable que permita a las empresas ajustar su capacidad operativa rápidamente según las fluctuaciones de la demanda. Este enfoque modular optimiza los recursos y reduce costos, además de facilitar una expansión gradual conforme crece el negocio. La digitalización y la innovación son fundamentales, ya que las empresas buscan sistemas escalables que respondan a las nuevas exigencias del mercado.

7. ¿Qué productos o servicios innovadores destacan?

Entre nuestros avances más notables están la integración de IA en sistemas de mantenimiento y automatización industrial, y el dispositivo MPW-24/VP.

8. ¿Cuáles son sus proyecciones para 2024?

Para 2024, en MIM Patchwork Service nos proponemos seguir expandiéndonos tanto a nivel nacional como internacional. Estamos comprometidos con la optimización continua de nuestras soluciones y la personalización de nuestros productos para satisfacer mejor las necesidades de nuestros clientes. Con esta estrategia, buscamos consolidar nuestra presencia en mercados clave y explorar nuevas oportunidades, siempre fieles a los altos estándares de calidad que nos caracterizan.

¡Contacta con MIM Patchwork Service y encuentra las soluciones de automatización intralogística que tu proyecto necesita!

La necesidad de manejar productos de diversos tamaños, exigentes plazos de entrega y ofrecer servicio los 365 días del año, ha convertido a los dispositivos de automatización intralogística en una prioridad esencial para mejorar la eficiencia de todo tipo de espacios de almacenamiento y sistemas de preparación de pedidos. En este contexto, tal y como explican los especialistas de MIM Patchwork Service, “los transportadores en espiral automatizados, gracias a su construcción compacta que aprovecha al máximo el espacio vertical, se adaptan a la perfección a espacios reducidos o limitados, mientras garantizan el máximo rendimiento en el transporte de mercancías”.

¿Cuáles son las ventajas de los transportadores en espiral?

Los transportadores en espiral ofrecen grandes ventajas logísticas para compañías de todo tipo de sectores.

• Ahorro de espacio. Los transportadores en espiral están diseñados para aprovechar al máximo el espacio vertical. Con diámetros exteriores que oscilan entre 1.000 y 4.000 mm. Permiten usar de forma más eficiente el espacio en comparación con otros sistemas como los transportadores inclinados tradicionales.
• Alta velocidad de operación. Dispositivos capaces de alcanzar velocidades superiores a 60 metros por minuto (60 m/min) que se traducen en un transporte rápido y eficiente de producto. Un dispositivo ideal para sectores que requieren de una gran agilidad de gestión como el comercio electrónico.
• Gran capacidad de carga: los transportadores en espiral pueden manejar cargas de hasta 100 kg por unidad. Esta capacidad varía según el modelo y, en caso de ser necesario, también existen algunos sistemas especializados que pueden soportar pesos mayores.
• Para todo tipo de productos. Con anchos de cinta útiles que van desde los 100 hasta los 1.200 mm, los transportadores en espiral pueden adaptarse a productos de todo tipo de tamaño y forma, desde pequeños paquetes hasta grandes cajas o contenedores.
• Diseño versátil. Disponibles en múltiples configuraciones, con una o varias cintas, vías más anchas o estrechas, diversos tipos de velocidades, etc. Estos dispositivos ofrecen una gran versatilidad y capacidad de adaptación. De esta forma, ofrecen soluciones personalizadas para todo tipo de procesos logísticos.
• Altura de elevación. Los transportadores en espiral se diseñan para elevar productos a diferentes alturas, desde pocos metros hasta varios pisos. Gracias a esta capacidad, son herramientas con un enorme potencial para su integración en sistemas de almacenamiento en altura u otras aplicaciones que requieren de un transporte vertical eficiente.

Descubre el sistema ideal para tu negocio

A la hora de trabajar con este tipo de transportadores, MIM Patchwork Service, especialistas en automatización intralogística con más de 20 años de experiencia, confía en las soluciones a medida de AmbaFlex, empresa líder en la fabricación de conveyors personalizados. A continuación, se presentan las características técnicas y aplicaciones de los principales productos de su serie SpiralVeyor:

• SpiralVeyor SVe. Este equipo está específicamente diseñado para manipular productos de gran tamaño y a granel. Este modelo destaca por su gran ancho de cinta, que oscila entre los 700 y 1.200 mm. La cinta de este sistema se compone de múltiples raíles paralelos que la dotan de una mayor resistencia y la permiten trabajar con cargas de hasta 100 kg. Con una velocidad de cinta de hasta 60 m/min y un ángulo de inclinación de hasta 15 grados, la SVe es ideal para aplicaciones que requieran de un transporte eficiente de grandes volúmenes en poco espacio, como centros de distribución, aeropuertos, etc.
• SpiralVeyor SV. Este sistema se caracteriza por su versatilidad y es idóneo para el transporte de productos de tamaño mediano o grande como productos de envasado secundario, cajas, bandejas, etc. en funciones que van desde la elevación hasta la acumulación. Este modelo ofrece un rango de anchura de cintas de 300 a 600 mm, con la opción de una a tres cintas paralelas. Es capaz de manejar cargas de hasta 50 kg/m con una velocidad estándar de hasta 60 m/min. Por último, cabe destacar que su capacidad de elevación es ilimitada, aunque la más habitual son 15 metros por sistema de accionamiento.
• SpiralVeyor SVs. Es el transportador más compacto del mercado y está diseñado de forma específica para la manipulación de pequeños envases primarios y contenedores de líquidos. Este modelo puede incluir hasta seis cintas paralelas con un rango de anchura de 100, 140 o 200 mm. Este dispositivo es capaz de manejar cajas de hasta 50 kg/m a una velocidad de hasta 60 m/min. Además, gracias a su tecnología ‘Triple-E’ que permite una baja fricción y alto rendimiento, es una herramienta ideal para trabajos que requieran de una gran precisión y control como los propios de la industria farmacéutica o cuidado personal.
• SpiralVeyor SVm. Creado para el transporte en masa de botellas y latas individuales, se caracteriza por su diseño compacto, sencillo y robusto. Utiliza una cinta patentada con guías de rodillos laterales que permite la creación de múltiples vueltas de caracol y optimizar el espacio. Este sistema es especialmente útil en líneas de llenado, ya que cuenta con una capacidad de carga de hasta 100 kg/m, anchos de cinta de 200 mm a 500 mm y una velocidad de hasta 60 m/min. Con configuraciones de 2 a 5 raíles en paralelo, es una solución ideal para industrias de bebidas y productos embotellados.

Descubre cómo los transportadores en espiral pueden transformar la eficiencia de tu negocio. El equipo de especialistas de MIM Patchwork Service está listo para asesorarte y ofrecerte soluciones a medida que optimicen tu cadena de suministro y mejoren tu competitividad en el mercado. ¡No esperes más y da el siguiente paso hacia una automatización eficiente!

El nuevo equipo compacto ‘MPW-24/VP’ de MIM Patchwork Service es capaz de medir, pesar, clasificar y registrar la mercancía en menos de un segundo. Para lograr estos resultados en un tiempo récord, la solución combina inteligencia artificial (IA) con la tecnología más avanzada en RFID, pesaje electrónico, medición visual 3D y diversas cámaras de alta precisión. Este dispositivo, que solo precisa de 4 metros cuadrados de almacén para su instalación y es compatible con otras soluciones de automatización, reduce el tiempo de gestión, clasificación y distribución de mercancías en hasta un 67%.

La automatización intralogística se ha convertido en una estrategia de vital importancia en el panorama de la logística actual, gracias a las grandes ventajas competitivas que reporta. De hecho, tal y como ha señalado Deloitte en su estudio ‘The robots are waiting? Are you ready to reap the benefits?’, “un 90% de las organizaciones que han implementado sistemas de automatización considera que han superado sus expectativas en lo que ha productividad, costos y mejora de ejecución en los procesos se refiere”.

Un dispositivo compacto con lo último en tecnología

MIM Patchwork Service ha diseñado este sistema compacto para dar respuesta a las cada vez más exigentes necesidades del sector. Gracias a su capacidad para ejecutar múltiples tareas de forma simultánea, resuelve problemas operativos con una velocidad sin precedentes, elimina cuellos de botella y aumenta la productividad.

Este sistema agrupa la siguiente tecnología:

• Inducción RFID. El dispositivo cuenta con un lector RFID que permite una identificación rápida y precisa (prácticamente instantánea) de cada producto. De esta forma, se acelera el proceso de inventario y se reducen los errores en la gestión de productos.
• Pesaje electrónico. El sistema dispone de una báscula electrónica funcional hasta los 100 kg que determina el peso de los objetos en tiempo real. Dichos datos se registran y se integran con los sistemas de la compañía para proporcionar información precisa sobre el manejo de mercancías.
• Medición visual 3D de volumen. El dispositivo utiliza una tecnología de visión binocular 3D para capturar una imagen tridimensional del objeto. Esta información permite llevar a cabo una gestión más eficiente del espacio de almacenamiento y empaquetado.
• Trazabilidad y videovigilancia. Captura imágenes en tiempo real de las operaciones logísticas que se desarrollen en el sistema para mejorar la seguridad y trazabilidad de estas actividades. Dicha grabación se almacena de forma que, en caso de ser necesario, se pueda llevar a cabo una revisión y análisis.
• Reconocimiento facial con IA. Los algoritmos de inteligencia artificial analizan las características faciales de la persona que hace uso del dispositivo para autenticar al usuario y asegurar que solo el personal autorizado pueda acceder a determinadas funciones específicas del sistema.

Beneficios clave del equipo

Esta integración única de múltiples procesos en una sola plataforma se traduce en beneficios estratégicos que revolucionan el manejo de inventarios y procesos logísticos en diversas industrias como la logística, donde optimiza el manejo y la distribución de mercancías; la mensajería, ya que facilita la clasificación y envío de paquetes; el e-commerce, donde permite mejorar la precisión y rapidez en la gestión de pedidos; o el área logística de supermercados, puesto que permite agilizar el control de inventario y el proceso de empaquetado. Entre los principales beneficios de este sistema se encuentran:

• Optimización del embalaje. El equipo compacto de MIM Patchwork Service aumenta la tasa de embalaje y reduce sus costos asociados al combinar dispositivos de medición de volumen, pesaje y lectura.

• Reducción de costes de almacén. Con mediciones precisas en tiempo real, el sistema mejora la organización del inventario y maximiza el uso del espacio en los almacenes, gracias a su tamaño compacto. Además, al combinar varios tipos de tecnología, reduce la inversión en múltiples dispositivos.

• Distribución más eficiente. Este dispositivo, gracias a su gran precisión y velocidad a la hora de llevar a cabo múltiples tareas, aumenta la eficiencia en la distribución y reduce los gastos laborales.

Impacto en la industria

Para ilustrar el impacto de este sistema, basta con considerar el siguiente caso práctico. Las compañías del sector invierten un promedio de 3 segundos para procesar cada producto. Por lo tanto, para el escaneo de unas 10.000 unidades, necesitarán invertir aproximadamente 8,3 horas de trabajo. Sin embargo, con uno solo de estos sistemas, el mismo proceso se podría desarrollar por completo en 2,7 horas. Este ahorro de 5,6 horas se traduce en una mejora del 67% en la eficacia operativa. Si en vez de un solo dispositivo, como sucede en este ejemplo, se incorporasen varios, los beneficios se multiplicarían de forma exponencial.

Compromiso con la innovación

MIM Group se distingue por su compromiso permanente con la satisfacción del cliente y su capacidad para establecer relaciones con sus partners a largo plazo. Este compromiso se refleja en el desarrollo del nuevo equipo compacto ‘MPW-24/VP’ de MIM Patchwork Service, una solución que no solo aborda las necesidades actuales de la industria logística, sino que también está diseñada para adaptarse a las futuras demandas del mercado.

Además, MIM Group cuenta con un equipo multidisciplinar y una fuerte presencia internacional en múltiples países como España, Portugal, Francia y Países Bajos que garantizan un soporte continuo y personalizado de principio a fin (conceptualización y diseño del proyecto, instalación, mantenimiento, ampliación, traslado, etc.) para que cada cliente reciba soluciones a medida para sus necesidades específicas.

En el competitivo mundo del comercio electrónico (e-commerce), donde cada minuto cuenta, un almacén eficiente marca la diferencia entre el éxito y el fracaso. De hecho, según la última encuesta de la prestigiosa consultora McKinsey, más del 80% de los retailers aumentarán su inversión en automatización en los próximos dos o tres años. En 2024, tal y como reflejan los datos de Shopify, se estima que más de 2.700 millones de personas llevarán a cabo alguna compra online. Esa increíble demanda, junto a la expectativa de entregas rápidas y sin errores, lleva a empresas de todo tipo a implantar sistemas de automatización intralogística e-commerce.

En este contexto, el equipo de MIM Patchwork Service, que cuenta con más de 20 años de experiencia en la ejecución y desarrollo de proyectos de automatización intralogística, ahondará a continuación en por qué estos sistemas no solo son una opción, sino una necesidad estratégica para empresa e-commerce.

Ventajas de la automatización intralogística:  

1. Envíos más rápidos

Un 46% de las personas que compran online, según muestra el último estudio que Ipsos ha desarrollado para Amazon, considera la rapidez en la entrega como uno de los factores que más influyen a la hora de comprar. Además, un 21% estaría dispuesto a pagar más por recibir antes su pedido. Mejorar los tiempos de trabajo importa. Tanto es así, que un 41,9% de las empresas del sector consideran prioritario mejorar la puntualidad de sus envíos, tal y como señala el último estudio de VDC Research Group.

Incorporar sistemas de automatización intralogística capaces de manejar grandes volúmenes de pedidos con precisión y rapidez, como los sorters de Interrol, es clave a la hora de reducir los tiempos de gestión y reducir posibles errores. Este tipo de dispositivos cuentan con múltiples diseños –como el cross-belt, pop-up, vertical, etc.– y se ajustan a las necesidades propias y únicas de cada cliente.

Los sorters cross-belt, que cuentan con un formato vertical u horizontal, son uno de los sistemas que más destacan en este apartado, gracias a su velocidad y su tecnología de escaneo que les permite identificar cada producto y enviarlo mediante un sistema de correas transversales hasta su destino. En concreto, estos sistemas pueden clasificar hasta 20.000 productos por hora de hasta 50 kilos en su formato horizontal, y hasta 12.000 por hora con un máximo de 35 kilos en su versión vertical.

2. Reducción de errores

Una gestión precisa de los pedidos, en especial en fases como la preparación de pedidos (picking) y el embalaje de producto, es esencial para cumplir con las expectativas del cliente. Las empresas del sector son conscientes de esta situación ­–un 41,5% ya identifica la necesidad de optimizar su tasa de pedidos perfectos como una prioridad, según ha reflejado la investigación de VDC Research Group–.

Si algo caracteriza a los sistemas de automatización intralogística, es la reducción de errores. Estas soluciones cuentan con tecnologías de identificación por radio frecuencia (RFID) y escaneo con tasas de acierto que se elevan hasta el 99%. Además de los sorters y otras soluciones, otro de los sistemas que aprovecha las virtudes de esta tecnología son los robots móviles autónomos (AMR por sus siglas en inglés).

Este sistema de vehículos que transportan bultos de forma independiente es ideal para el transporte, clasificación y distribución de mercancía en un almacén o centro logístico. Estos dispositivos se desplazan con libertad por las instalaciones, sin necesidad de un camino guiado, y son capaces de evitar obstáculos. Gracias a las cámaras y escáneres con los que están equipados, conocen el destino de recogida y entrega y son capaces de crear rutas alternativas. Su trabajo se registra en todo momento y, gracias a ello, también garantizan una mejor trazabilidad de producto. Cuentan con una velocidad de hasta 1,8 metros por segundo y una autonomía de hasta 15 horas entre cargas.

3. Aumentar el espacio de almacenamiento

 Optimizar la capacidad de almacenamiento es otro de los grandes retos a los que se enfrenta todo e-commerce. De hecho, es un aspecto clave para el 44,4% de las compañías del sector, tal y como ha revelado el estudio de VDC Research Group. La automatización permite maximizar el uso del espacio disponible de almacén, así como mejorar la organización y acceso a los productos almacenados.

Las soluciones automatizadas cuentan con una gran diversidad de formatos y diseños que permiten el movimiento eficiente de mercancías en un espacio que se reduce al máximo. Los transportadores aéreos o sorters en formato de espiral son un ejemplo perfecto de esta situación. Además, gracias a sus grandes capacidades de adaptación y personalización, los sorters pueden adaptar su longitud, altura y trazado a las necesidades propias de cada caso.

MIM Patchwork Service: un caso de éxito

Una compañía puede integrar y combinar distintas soluciones de automatización intralogística en función de sus necesidades y objetivos. El equipo de MIM Patchwork Service ha diseñado recientemente un proyecto para mejorar la gestión de pedidos e-commerce. MIM se ha ocupado del desarrollo integral del proyecto, desde el estudio de la solución más adecuada, hasta su implementación con el ERP del cliente.

En este caso concreto, se han diseñado tres zonas de preparación de pedidos con una capacidad para 64 usuarios. La recogida de producto se lleva a cabo mediante conveyors Ambaflex y una línea de inducción de alta velocidad de Interrol. Posteriormente, estos productos se entregan a un sorter cross-belt que cuenta con una capacidad de clasificación de 9.000 bultos por hora.

Innovación y competitividad

La adopción de tecnologías de automatización intralogística no solo mejora la productividad y reduce los costes operativos, sino que también es una herramienta clave para que una compañía sea competitiva en un mercado cada vez más exigente. De hecho, tal y como ha destacado el ‘XIV Barómetro del Círculo Logístico’ del Salón Internacional de la Logística (SIL) 2024, el 89,5% de los profesionales valoran de forma positiva la contribución de la automatización y la robotización.

La logística 4.0 y las soluciones innovadoras de MIM Patchwork Service permiten a las empresas de e-commerce adaptarse rápidamente a las fluctuaciones del mercado y responder de manera efectiva a las demandas del cliente. Contacta con el equipo de MIM Patchwork Service y descubre cómo estas soluciones pueden transformar un e-commerce.

Hai Robotics, compañía de tecnología robótica para la automatización de almacenes, ha establecido una colaboración estratégica con MIM Group, entidad especialista en mantenimiento industrial, para la manutención de todos sus dispositivos en España y Portugal.

Esta alianza tiene como objetivo no solo mejorar la eficiencia operativa de los almacenes automatizados en la región, sino también ofrecer una respuesta rápida y efectiva ante cualquier eventualidad para eliminar o minimizar los tiempos de inactividad y asegurar el rendimiento y la durabilidad de todos los equipos.

Richie Chen, CEO de Hai Robotics, ha destacado que esta sinergia “permitirá ofrecer a todos los clientes de la compañía en España y Portugal un servicio superior, y asegurar que nuestras soluciones y sistemas continúen superando las expectativas de eficiencia y rendimiento”.

Por su parte, Medir Lecha, CEO de MIM Group, ha resaltado su compromiso y entusiasmo por “poner la tecnología y los servicios de mantenimiento integral de nuestro grupo al servicio de una compañía tan innovadora y relevante como Hai Robotics. Este trabajo servirá para prevenir, detectar y actuar con rapidez y efectividad ante cualquier posible avería derivada del uso cotidiano de estos dispositivos, y garantizar así su funcionamiento óptimo”.

Robots ACR

Hai Robotics es una entidad pionera en el desarrollo de sistemas de robots móviles autónomos (ACR) que identifican de forma inteligente los contenedores o cajas pertinentes dentro del centro de distribución y los trasladan de forma independiente a la estación de trabajo. Esta tecnología permite automatizar un almacén en un plazo de uno a dos meses tras recibir el equipo. Estos dispositivos ACR ya ha demostrado, tras su implementación en varios proyectos, que aumentan la eficacia de las operaciones y permite incrementar la densidad de almacenamiento entre un 80 y un 400%.